Металлообработка

26.08.2008 Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий
В работе слесаря по изготовлению, ремонту или сборке деталей механизмов и машин часто возникает необходимость получения в этих деталях самых различных отверстий. Для этого производят операции сверления, зенкования, зенкерования и развертывания отверстий.

26.08.2008 Опиливание металлов
Опиливанием называется слесарная операция, при которой снимают слои материала с поверхности заготовки с помощью напильника. Напильник — это многолезвийный режущий инструмент, обеспечивающий сравнительно высокую точность и малую шероховатость обрабатываемой поверхности заготовки (детали).

26.08.2008 Резка металлов
В зависимости от формы и размеров материала заготовок или деталей разрезание при ручной обработке металла осуществляют с помощью ручного или механизированного инструмента-острогубцами, ручными и электрическими ножницами, ручными и пневматическими ножовками, труборезами.

26.08.2008 Рубка металлов
Рубкой называется операция, при которой с помощью зубила и слесарного молотка с заготовки удаляют слои металла или разрубают заготовку. Физической основой рубки является действие клина, форму которого имеет рабочая (режущая) часть зубила. Рубка применяется в тех случаях, когда станочная обработка заготовок трудно выполнима или нерациональна.

26.08.2008 Правка и гибка металлов
Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. д. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении .вогнутого.

26.08.2008 ОСНОВНЫЕ СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ - Разметка
Разметкой называется операция нанесения на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих согласно чертежу контуры детали или места, подлежащие обработке. Разметочные линии могут быть контурными, контрольными или вспомогательными. Контурные риски определяют контур будущей детали и показывают границы обработки. Контрольные риски проводят параллельно контурным «в тело» детали. Они служат для проверки правильности обработки. Вспомогательными рисками намечают оси симметрии, центры радиусов закруглений и т. д.

26.08.2008 Организация и охрана труда при выполнении слесарных операций
Для успешного решения производственных задач недостаточно располагать современным оборудованием, инструментами, приспособлениями и квалифицированными кадрами рабочих. Нужно определенным образом организовать труд на предприятии: правильно распределить задания; установить рациональные пропорции между видами труда; в соответствии с этим целесообразно расставить исполнителей и создать им нормальные условия работы; умело сочетать личные и коллективные интересы и т.д. Решению этих задач призвана способствовать научная организация труда (НОТ).

26.08.2008 Понятие о режимах резания
Обработка металлов осуществляется при определенных условиях. Совокупность показателей, характеризующих условия протекания процесса резания, принято называть режимами резания. К основным показателям относятся скорость резания v, подача s и глубина резания.

26.08.2008 Общее понятие о резцах
Несмотря на большое разнообразие конструктивных форм режущих инструментов их рабочая (режущая) часть имеет общую основу — форму клина. Рассмотрим конструкцию широко применяемого при обработке металлов резанием инструмента — токарного резца.

26.08.2008 Сущность процесса резания
Физическая сущность обработки металлов резанием заключается в удалении с заготовки поверхностного слоя металла в виде стружки, для того чтобы получить из заготовки деталь нужной формы, заданных размеров и обеспечить требуемое качество поверхности.

26.08.2008 Автоматизированные участки станков с ЧПУ
Одним из способов получения максимального экономического эффекта от внедрения станков с ЧПУ является концентрация станков на отдельных участках или в цехах.

26.08.2008 Устройство бесконсольных вертикально-фрезерных станков для металообработки
Отличительными особенностями конструкций станков этого типа являются: отсутствие консоли; более жесткие станина и стойка; повышенная мощность; червячно-реечный привод.

26.08.2008 Резьбошлифовальные станки
Резьбошлифовальные станки широко применяют в производстве для получения точных резьб. На этих станках шлифуют резьбы метчиков, резьбовых калибров, накатных роликов, резьбовых фрез др. Применяют три метода шлифования резьб: однониточным, многониточным цилиндрическим и многониточным коническим кругом.

26.08.2008 Резьбонарезные станки
Станки повышенной точности для нарезания резьбы применяют в инструментальной и приборостроительной промышленности при изготовлении винтов микрометров, резьбовых калибров, длинных метчиков, а также в электротехнической и авиационной промышленности при производстве высокопрочного крепежа. При настройке подач в этих станках используют в основном сменные зубчатые колеса в сочетании с ходовым винтом и гайкой.

25.08.2008 Особенности обработки резьбовых поверхностей
Обработка резьбы резцами. Для нарезания внутренней и наружной резьб применяют стержневые резцы.

25.08.2008 Способы резьбообрабатывания
Способы резьбообрабатывания, применяемый при этом резьбонарезной инструмент и резьбообрабатывающие станки весьма разнообразны.

14.08.2008 Устройство консольного вертикально-фрезерного станка
На вертикально-фрезерных станках можно обрабатывать горизонтальные и наклонные плоские поверхности, пазы, углы, рамки и др. В качестве примера ниже рассмотрено устройство консольного вертикально-фрезерного станка мод. 6Р13ФЗ.

13.08.2008 Основные правила работы на фрезерных станках
Опробовать работу станка в автоматическом режиме. Первый рабочий ход должен быть вспомогательным (без обработки заготовки).

13.08.2008 Делительные головки фрезерных станков и их настройка
При обработке зубьев, шлицев, пазов, нарезании винтовых канавок и других операциях на фрезерных станках часто применяю делительные головки. Делительные головки, как приспособления используют на консольных универсально-фрезерных и широкоуни версальных станках. Различают простые и универсальные делительные головки.

13.08.2008 Приспособления к фрезерным станкам
Обрабатываемые заготовки можно устанавливать и закреплять непосредственно на столе станка с помощью универсальных средств! крепления; в универсальных приспособлениях — тисках, патронах, центрах, призмах; в универсально-сборных (УСП) и сборно-разборных (СРП) приспособлениях.