Токарный станок 16К40 (d — 500 мм, l — 750...10000)
Токарный станок 16К40 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.
Высокая мощность привода и жесткость токарного станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
Технические данные и характеристики токарного станка 16К40:
Станок токарный
16К40
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
— над станиной
840
— над суппортом
490
— над выемкой в станине
1070*
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
— над станиной
800
— над суппортом
490
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм
750; 1500; 2000; 3000; 4000; 5000; 8000; 10000
Длина выемки в станине от торца фланца шпинделя, мм
450*
Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг
3500
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм
40
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN
11М
Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический)
115
Количество ступеней частот вращения шпинделя
22
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм
105
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин
10—1250
Пределы рабочих подач, мм/об
— продольных
0,033—5,6
— поперечных
0,013—2,064
— резцовых салазок
0,013—2,064
Пределы шагов нарезаемых резьб
— метрических, мм
1—224
— дюймовых, ниток/дюйм
28—0,25
— модульных, модуль
0,25—56
— питчевых, питч диам.
112—0,5
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин
— продольное
5200
— поперечное
2000
Наибольшее усилие резания, кН
20
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм
3
Мощность главного привода, кВт
18,5
Габаритные размеры (вместе с электрооборудованием), мм
— длина
3000; 3740; 4230; 5240; 6240; 7240; 10300; 12420
— ширина
1860
— высота
1625
Масса, кг
4450; 5200; 5400; 6200; 7400; 9350; 11900; 13300
* — для токарных станков с ГАПом.
Особенности конструкции токарного станка 16К40
жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации токарного станка с сохранением первоначальной точности;
частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямого, что сокращает время обработки резьб;
точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на токарном станке.
Стандартное оборудование
люнет неподвижный (диам. 20—350 мм) (Кроме токарных станков с РМЦ 750 мм);
люнет подвижный (диам. 20—150 мм);
патрон четырехкулачковый диам. 800 мм или диам. 630 мм;
патрон трехкулачковый диам. 400 или 315 мм.
Оборудование за отдельную плату
люнет неподвижный (диам. 20—160 мм, диам. 300—500 мм);
