Токарный станок 16Р25П предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
Топакарный станок 16Р25П имеет полый шпиндель, что позволяет при спецзаказе установить на бабку шпиндельную второй патрон, и использовать станок с люнетом-поддержкой для обработки концов труб газового и нефтяного сортамента диаметром до 2,5'', независимо от их длины.
Длина выемки в станине от торца фланца шпинделя, мм
300*
Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг
1155
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм
25
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN
11М
Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический)
100
Количество ступеней частот вращения шпинделя
24
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм
95
Внутренний конус в шпинделе задней бабки по ГОСТ 25557-82 (Морзе)
5
Наибольший угол поворота конусной линейки (с конусной линейкой), град
10
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин
16—2000
Пределы рабочих подач, мм/об
— продольных
0,05—2,8
— поперечных
0,025—1,4
Пределы шагов нарезаемых резьб
— метрических, мм
0,5—112
— дюймовых, ниток/дюйм
56—0,5
— модульных, модуль
0,5—112
— питчевых, питч диам.
56—0,5
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин
— продольное
2000
— поперечное
1500
Наибольшее усилие резания, кН
18,5
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм
1,0
Шероховатость обработанной цилиндрической поверхности образца-изделия, мкм
Ra 1,25**
Шероховатость обработанной конической поверхности образца-изделия, мкм
Ra 2,5**
Мощность главного привода, кВт
11
Габаритные размеры (вместе с электрооборудованием), мм
— длина
2575; 2825; 3325; 3825; 4825
— ширина
1345
— высота
1500
Масса, кг
2600; 2700; 2800; 3000; 3800
* — для токарных станков с ГАПом.
** — По спец. заказу за дополнительную плату токарный станок оснащается устройством ультразвуковой финишной обработки (БУФО), позволяющим с одновременным улучшением поверхностной структуры металла достигать на детали шероховатости Ra 0, 1 мкм (при исходной шероховатости Ra 6,3 мкм).
жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
сохранение первоначальной точности при длительном сроке эксплуатации обеспечивается высокой надежностью узлов токарного станка;
точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне;
коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары;
ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на токарном станке;
по требованию заказчика токарный станок поставляется с выемкой в станине (с ГАП), позволяющей увеличить диаметр устанавливаемой заготовки до 630 мм, что расширяет технологические возможности токарного станка.
Стандартное оборудование
3-х кулачковый патрон диаметром 315 мм;
4-х позиционный резцедержатель;
люнет подвижный (диам. 20—110 мм);
люнет неподвижный (диам. 20—160 мм);
комплект сменных зубчатых колес.
Оборудование за отдельную плату
комплект запасных сменных зубчатых колес;
патрон четырехкулачковый диаметром 315 мм;
2-х позиционный быстросменный резцедержатель с набором блоков инструментальных;
устройство цифровой индикации с системой продольного и поперечного отсчета перемещений суппорта и каретки;
