Токарный станок 1Н65 (d — 500 мм, l — 1000...12000)
Токарный станок 1Н65 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.
Высокая мощность привода и жесткость токарного станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
Технические данные и характеристики токарного станка 1Н65:
Станок токарный
1Н65
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
— над станиной
1000
— над суппортом
650
— над выемкой в станине
1400*
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
— над станиной
1000
— над суппортом
650
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм
1000; 3000; 5000; 6000; 8000; 10000; 12000
Длина выемки в станине от торца фланца шпинделя, мм
390*
Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг
8000**; 10000
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм
50
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN
2—15М
Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический)
140
Количество ступеней частот вращения шпинделя
24
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм
128
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин
5—500
Пределы рабочих подач, мм/об
— продольных
0,06—2,42 (0,06-19,36***)
— поперечных
0,022—0,88 (0,022—7,04***)
— резцовых салазок
0,022—0,88 (0,022—7,04***)
Пределы шагов нарезаемых резьб
— метрических, мм
1—96
— дюймовых, ниток/дюйм
24—0,25
— модульных, модуль
0,5—24
— питчевых, питч диам.
96—1
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин
— продольное
3000
— поперечное
1000
Наибольшее усилие резания, кН
41
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм
9,5
Мощность главного привода, кВт
22
Габаритные размеры (вместе с электрооборудованием), мм
*** — только для частоты вращения шпинделя 5—63 об/мин (кроме 38 и 55 об/мин).
Особенности конструкции токарного станка 1Н65
жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации токарного станка с сохранением первоначальной точности;
точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на токарном станке;
по заказу токарные станки оснащаются задней бабкой с механизированным перемещением по станине.
Стандартное оборудование
люнет неподвижный (диам. 70—380 мм)**;
люнет закрытый (диам. 100—500 мм) для стандартных станков с РМЦ 6000 мм и выше;
